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行业动态
震惊,原来变频器在倍捻机上的是这样应用的!
发布时间:2019-11-16 8:58:00   来源:威尼斯城娱乐官方平台   人气值:
      一、倍捻机系统原理

       1,倍捻机主要由动力部分、倍捻单元和传动部分等组成。
     (1)动力部分主要包括电动机、电器控制箱、指示器和操作面板。
     (2)倍捻单元的结构主要包括锭子制动装置、倍捻机锭子部分、纱线卷统装置、倍捻单元的特殊装置等。
     (3)传动部分主要是电动机通过皮带盘、皮带、锭子龙带传动锭子,由锭子龙带通过齿型带、减速装置等传到卷绕罗拉、超喂罗拉等。同时将横动凸轮的传动变成滑块往复运动,带动横动导纱器往复。
    

    2,倍捻机整体结构图如下

   

  


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     3,三科变频器应用于倍捻机现场图

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二、变频器改造原理:
     
      1,倍捻机属于织造前准备工艺的设备,作为一种加捻设备,传统的倍捻机只使用一台电动机作为动力,通过龙带传动机构和齿轮机构分配到各锭子、卷绕轴和横动摆杆。倍捻机在加捻不同支数和股数的纱线,需改变锭子速度。传统的倍捻机通过更换龙带皮带盘完成此工艺,不仅效率低下,且需由专业保全工完成。现代变频传动技术的持续发展,对三相异步电机无极调速成为可能。更为重要的是,在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。

      2,三科SKI600系列变频器特点


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        SKI600系列变频器是基于DSP的高性能矢量变频器,实现高速高性能控制,通过对电机磁通电流和转矩电流的解耦控制,实现了对转矩的快速响应和准确控制,可以高精度进行宽范围的调速运行和转矩控制。其中频率设定方式多达11种,而且可以通过多种方式进行切换,启动方式有3种以上,稳速精度能达到小于等于0.5%的额定同步转速,速度控制稳定度能达到小于等于0.3%的额定同步转速,转矩响应低于40ms,V/F曲线有多达7种,独特的多点V/F曲线让扭力提升更稳定、高效。

      3,变频器改造的优点

         采用变频器驱动技术,重点在于其驱动普通三相异步电机实现无极变速的便利性,同时优化电机功率因素,随着 速度的变化,运行电流随之变化,达到节能目的;变频改造后其主要优点主要体现在如下几个方面:
      a.具有显著的节电效果在变频器驱动下,随着电机功率因素的提高,其运行电流随之降低,从而降低设备电耗,节约运行成本。
      b.修改工艺参数方便快捷 加捻不同纱线时,无需更换龙带皮带盘,直接调节变频器现实面板速度,实现无级调速,满足生产工艺要求,提高 成纱质量。操作方便快捷,一般工人即可完成。
      c.启动平滑,应用交流变频技术就能够很好的解决平滑启动,设备启动加速时间可人为设定,有效消除机械启动时的冲击力,延长设备使用寿命。
      d.对电机有保护功能,降低电机维修费用。使用变频控制,控制电气线路更为简单明了。同时变频驱动自身设计有丰富 的电机保护功能,在电机过流、过载、堵转情况下均能有效防止电机烧毁。
      e.启动电流小,减少电源设备容量。

     4,变频器在使用中注意事项及日常维护
        (1)纺织行业中毛絮一直是很大的问题,容易堵死通风口,导致散热不好,引起过热现象,所以很有必要对变频器定期清理毛絮,以免影响变频器的散热;
        (2)在长时间不使用的时候,保证一个月上电一次;
        (3)保证电气柜,通风口的畅通
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